Паронит листовой - страница 20

Паронит листовой

Данная продукция – композитный материал, герметически уплотняющий соединения элементов в механизмах и оборудовании, трубопроводах, насосах и емкостях.

Состав

Традиционный состав паронита включает такие компоненты:

• Волокнистая масса асбеста, в общем объёме занимает (40-80)%. Нужна для термической стойкости, механической прочности, стабилизации во время нагревов. Для особо экстремальных условий используются волокна кризотилового асбеста.
• Примесь натурального (более пластичного) или синтетического (дешёвого) каучука – для придания эластичности, чтобы герметично уплотнять неровные поверхности. Его доля в пределах 10-17%
• Набор минеральных наполнителей (от 15% до 40%) – ряда веществ для коррекции свойств к конкретному применению. Для повышения кислотной и щелочной стойкости – барита, маслостойкости – каолина, термоустойчивости и кислотостойкости – глинозёма. Магнезия расширяет температурный диапазон термической стабильности. Помогает сохранять свойства при экстремальной эксплуатации (под паром или в ДВС). С железным суриком облегчается вальцовка.
• Добавки вулканизирующих агентов (обычно – серы) и пластификаторов. Они поддерживают устойчивость структуры при изготовлении паронита.

Современные производства освоили выпуск безасбестовых паронитов – для соблюдения повышенных экологических требований. Ещё одна разновидность – ферронит, армированный сеткой из металла.

Особенности материала

Асбестокаучуковый листовой материал обладает свойствами, определяющими его преимущества:

• Плотностью в интервале 1,5-2 г/см3.
• Прочностью на разрыв при нагрузках от 9 МПа до 24 МПа.
• Термической стойкостью до 450°С. Специальные марки выдерживают температуру до 600°С.
• Огнестойкостью – не поддерживается горение при сгорании других материалов.
• Герметичностью уплотнений.
• Биологической, химической устойчивостью в щелочах, кислотах.
• Сдерживает давление до 32 МПа, с заполнением неровностей (выступов-впадин), зазоров, соединений шип-паз

Листы легко пилить, резать или рубить, чтобы придать нужный размер. Их можно склеивать для получения прокладок больших габаритов.

К минусам относят прилипание к поверхностям, затрудняющее демонтаж. Предотвращают прилипание смазыванием прокладок графитом. Также с повышенным давлением толстые паронитовые прокладки могут выдавливаться из соединения.

Применение

Основное использование материала в разных сферах:

• Герметизируют фланцы и сосуды для теплоэнергетики, нефтегазового сектора, химического машиностроения.
• В строительстве – виброизоляция механизмов, терморазрывы для металлических конструкций.
• В машиностроительной и автомобилестроительной отраслях – изготовление прокладок для двигателей, коробок передач, систем охлаждения.

Выпускаются такие марки:

• Листовой паронит общего назначения (ПОН). Под пар, воду, слабо агрессивные среды, азот и кислород.
• ПОН-Б – для пресного перегретого пара, нейтральных и инертных газов, растворов солей, аммиака и спирта.
• ПОН-В предназначен для минеральных масел, лёгких нефтепродуктов, тосола, антифриза, топливно-воздушных смесей.
• Маслобензостойкий листовой паронит (ПМБ) используется для масел, дизельного топлива и бензина.
• ПМБ-1 – кроме нефтепродуктов, эксплуатация в морской воде и хладонах.
• ПК – кислотостойкий и щёлочестойкий паронит, также для органических растворителей.
• ПЭ – для электролизерных, высоко щелочных (гальванических) сред.
• ПА – ферронит с армирующей металлической сеткой. Для пара и горячей воды, инертных газов, нефтепродуктов.

Важно при использовании паронита подбирать оптимальную толщину материала, чтобы его не выдавливало высоким давлением, и посыпать графитом – предотвращать прилипание.

Использование, типы, свойства, модификации и состав паронита регламентируются ГОСТ491-80.

Производство

Составные компоненты при подготовке дозируются, смешиваются в одну массу, доводятся до однородной консистенции. Вальцуются (прокатываются) под воздействием высокого давления, формируются в листы с необходимой толщиной. Далее – вулканизация при контроле температуры в пределах (140-180)°С. Так фиксируется структура паронитового листа при его изготовлении. Готовая продукция – изделия и листы фасуются, и отправляются на склад или потребителям.