Дренажная керамическая труба

Дренажная керамическая труба

Для монтажа дренажной системы используют керамические трубы, обладающие прочностью и долговечностью. Возведенная система водоотведения защищает фундамент и стены здания от разрушения. Дренаж автомобильных магистралей помогает своевременно отводить дождевую или талую воду с полотна, сохраняя целостность дорожного покрытия. Производство изделий диаметром 50-300 миллиметров регламентировано стандартами и техническими условиями.

Какой материал используется для производства

Технические характеристики дренажных труб зависят от качества используемой керамики, которая представляет собой сложную смесь. Основной элемент — глина, определяющая пластичность и износоустойчивость материала. Чтобы снизить температуру плавления и стекловидности после обжига конструкций добавляется полевой шпат. Для придания прочности применяется кварцевый песок, а шамот помогает снизить усадку продукции при сушке. Глазури и красители помогают добиться определенного эстетичного вида, в зависимости от области применения.

Преимущества дренажных керамических труб

• Высокая пропускная способность, благодаря гладкой внутренней поверхности.
• Термостойкость изделий, которые выдерживают температурный режим от -40°C до +100°C.
• Устойчивость к коррозии в отличие от металлических аналогов.
• Предотвращение засорения трубопровода.
• Экологичность, потому что для изготовления используют глину, песок и другие добавки, безопасные для окружающей среды.
• Пожаробезопасность, поэтому изделия востребованы в химической промышленности.
• Стойкость к воздействию агрессивных составов.
• Продолжительный срок эксплуатации — более 50 лет.

Технология производства дренажных труб из керамики

Для изготовления керамических конструкций применяется технологичное оборудование. Производство состоит из нескольких этапов:

• Подготовка сырьевой смеси, которая влияет на качество керамических труб и соответствия ГОСТ 8411-74. Крупные куски глины измельчаются, затем добавляются остальные компоненты в заданных пропорциях. Получается однородная масса, предназначенная для формовки.
• Придание изделию нужной формы. Используется несколько видов формовки: экструзия, полусухое прессование и литье. Пластическое формирование (экструзия) — наиболее распространенный вариант.
• Сушка готовой трубы в специальной камере помогает избежать растрескивания и расслоения материала. Температурный режим и влажность регулируется так, чтобы влага испарялась постепенно. Время сушки зависит от толщины стенок изделий и химического состава смеси.
• Обжиг помогает предать продукции прочность и надежность. Процесс выполняется в туннельных печах при температурном режиме от +900°C до +1300°C.
• Глазурование производится не всегда. Глазурь придает изделию эстетичный вид и защиту от агрессивных составов. После покрытия трубы помещают в специальную печь.
• Контроль качества керамических труб на соответствие ГОСТ и ТУ.
• Маркировка и упаковка продукции, чтобы обеспечить сохранность при транспортировке.

В каких сферах применяют трубы из керамики

Благодаря техническим характеристикам керамические конструкции используют для отведения поверхностных, талых, дождевых и грунтовых вод. Продукция востребована в различных сферах:

• Сельское хозяйство. Используется при возведении оросительных систем в теплицах и на полях.
• Строительство. Керамический дренаж необходим для защиты фундамента и стен зданий, в качестве футляра для кабеля.
• Химическая промышленность. Применяются при монтировании трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости и газы.
• Городская инфраструктура. Используется для отведения дождевой и талой воды с тротуаров и проезжай части.

Особенности монтажа

Для сборки дренажных или канализационных систем применяют трубы с раструбами. Системы водоотведения стоков — безнапорные, поэтому изделия укладывают под уклоном. Трубопровод собирается путем ввода гладкого конца конструкции в раструб другой. Длина звеньев не должна превышать 8 метров, а раструбы размещаться против движения стоков. Для герметизации места стыка используют строительную пену или веревку пропитанную смолой, а также используются специальные гибкие муфты.

Дренажная система в основном прокладывается в земле. Небольшая длина конструкций позволяет прокладывать негибкие части магистрали со сложной структурой.